Sieć Badawcza Łukasiewicz
– Instytut Obróbki Plastycznej

Proszę zapoznaj się z naszą Klauzulą Informacyjną.

Korzystanie ze strony oznacza jej akceptację.

W tej witrynie stosujemy pliki cookies. Standardowe ustawienia przeglądarki internetowej zezwalają na zapisywanie ich na urządzeniu końcowym Użytkownika. Kontynuowanie przeglądania serwisu bez zmiany ustawień traktujemy jako zgodę na użycie plików cookies.

Dostepna jest także Deklaracja Dostępności.

W skład Pracowni Kształtowania Proszków Spiekanych wchodzą:

Gniazdo badawczo-doświadczalne kształtowania części z proszków metali, wyposażone w prasy Stokes: S-575 o nacisku 20T, S-5 o nacisku 40T, 280-G o nacisku 60T oraz linię kołową SKK do kalibrowania.

Gniazdo badawczo-doświadczalne GSMP-75, na bazie pieca wgłębnego retortowego PSF-12/75, przeznaczone jest do spiekania wyrobów z proszków metali w atmosferze azotowo-wodorowej (75% H2 i 25% N2). Atmosferę otrzymuje się w procesie dysocjacji gazowego amoniaku w dysocjatorze DAe-6, wchodzącym w skład gniazda. Temperatura nominalna pracy pieca wynosi 1200ºC, temperatura maksymalna 1220ºC. Ponadto możliwe jest przeprowadzanie procesów obróbki cieplno-chemicznej części proszkowych, takich jak nawęglanie i azotonawęglanie. Do dyspozycji są 3 retorty, z których pierwsza przeznaczona jest do nawęglania i azotonawęglania, druga do spiekania w temperaturze do 950ºC, a trzecia do spiekania w temperaturze do 1200ºC. Maksymalna masa wsadu brutto wynosi 200 kg.

Urządzenie SPS HP D 25-3 przeznaczone jest do iskrowego spiekania plazmowego materiałów proszkowych o dowolnym składzie chemicznym. Urządzenie pozwala na przeprowadzanie procesów spiekania w temperaturze do 2200°C z maksymalnym siłą prasowania do 250 kN. Nagrzewanie proszku można prowadzić z szybkością do 400°C/min. Atmosferę ochronną może stanowić wodór, argon, azot oraz próżnia. Możliwe jest wykonywanie próbek o średnicy od 20 do 80 mm. Regulacja parametrów prądowych mieści się w zakresie od 1 do 255 ms, zarówno dla czasu trwania impulsu, jak i czasu trwania przerwy między impulsami. Dodatkowo możliwe jest wprowadzenie ekstra przerwy po określonej ilości impulsów również w zakresie od 1 do 255 ms.