Instytut Obróbki Plastycznej

Proszę zapoznaj się z naszą Klauzulą Informacyjną.

Korzystanie ze strony oznacza jej akceptację.

W tej witrynie stosujemy pliki cookies. Standardowe ustawienia przeglądarki internetowej zezwalają na zapisywanie ich na urządzeniu końcowym Użytkownika. Kontynuowanie przeglądania serwisu bez zmiany ustawień traktujemy jako zgodę na użycie plików cookies.

Wytwarzanie maszyn i części

Instytut ma duże możliwości w zakresie wytwarzania maszyn, urządzeń i narzędzi oraz części matalowych.

W skład wyposażenia warsztatu wchodzą m.in.:

  • prasy mimośrodowe o nacisku 250 do 4000 kN,
  • prasy do prasowania obwiedniowego o nacisku 1000-4000 kN,
  • prasa hydrauliczna do wyciskania PHdW250 o nacisku 2500 kN,
  • wyoblarko-zgniatarka MZH-500 i zgniatarka obrotowa MZH-400,
  • uniwersalne przyrządy kuźnicze typu TR,
  • piec oporowy przepychowo-rurowy oraz nagrzewnice oporowe i indukcyjne,
  • urządzenie do azotowania jonowego JONIMP 900/500,
  • elektrodrążarka drutowa AGIE CUT CLASSIC 2.

Instytut oferuje:

wykonanie maszyn, urządzeń i narzędzi wg indywidualnych zamówień (np. tłoczniki, wykrojniki), a także form wtryskowych do tworzyw sztucznych i stopów aluminium;

wytwarzanie części metodami obróbki plastycznej, m.in.:

odkuwek wzdłużnych ze stali i stopów metali nieżelaznych, spęczanych metodą TR (max. średnica pręta wyjściowego – 60 mm, max. średnica spęczenia – 100 mm).

W Instytucie uruchomiono produkcję m.in.:

  • drążka przegubu kulistego do samochodu Fiat Cinquecento
  • odkuwek stalowych dla budownictwa Unii Europejskiej, w ramach kontraktu z holenderską firmą TERWA B.V.
  • odkuwek stalowych dla budownictwa w Stanach Zjednoczonych, w ramach kontraktu z amerykańską firmą Universal Form Clamp Co. Inc.

części o złożonych kształtach, wyciskanie na zimno ze stali i metali nieżelaznych

W Instytucie uruchomiono m.in. produkcję opraw przegubu kulistego do samochodu Fiat Cinquecento.

wytłoczek o złożonych kształtach (kształtowanych m.in. metodą hydromechaniczną), także ze stali nierdzewnych

części osiowo-symetrycznych typu tarcza z trzpieniem, o długości do 300 mm i średnicy tarczy do 190 mm, kształtowanych na zimno lub ciepło na prasach do prasowania obwiedniowego

wyrobów wyoblanych i zgniatanie obrotowe stożków, pocienianie i wydłużanie pobocznicy wytłoczek w zakresie średnic 40-400 mm oraz wyoblanie wyrobów o średnicy do 500 mm z krążka o średnicy do 700 mm.;

azotowanie jonowe narzędzi i części maszyn o max. masie 200 kg, mieszczących się w komorze urządzenia JONIMP 900/500 o wymiarach 900×500 mm;

obróbkę cieplną stali konstrukcyjnych i narzędziowych w konwencjonalnych piecach komorowych i wgłębnych, w temperaturze do 1000 oC;

piaskowanie wyrobów metalowych.